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浙江5G+智能制造迅速推進連點成片


來源:中國產業經濟信息網   時間:2019-05-27





  “4g改變生活,5g改變社會。”5g的到來,不僅將帶來手機網速的成倍翻升,更將賦能各大產業,推動工業互聯網發展,助力制造業提質增效和實體經濟的轉型升級。

  近年來,浙江省大力推動企業實施智能化技術改造,傳統產業數字化轉型步伐加快,有力支撐了企業發展質量和效益的提升。截至2018年底,浙江在役工業機器人7.1萬臺,上云企業超過28萬家。

  2018年,浙江移動開展5g網絡規模試驗網建設,利用5g先行先發優勢,發揮5g產業聯盟聚力作用,密集推進5g、人工智能、物聯網、云計算、大數據、邊緣計算與工業產業應用的融合創新。“5g為工業互聯網提供10g以上的峰值速率、毫秒級的傳輸時延、千億級的連接能力和納秒級的高同步精度,正在開啟人機深度交互、萬物廣泛互聯的新時代,為制造業提質增效和實體經濟的轉型升級注入新的活力。”浙江移動總經理鄭杰表示。

  據悉,浙江省政府在4月28日舉行的5g+行動聯合發布會上,發布了《關于加快推進5g產業發展的實施意見》,明確提出到2022年要成為全國5g網絡建設的先行區、創新應用的示范區和產業發展集聚區,實現5g相關產業業務收入4000億元,支撐數字經濟核心產業業務收入25萬億元。

  其中,在“5g+智能制造”試點示范工程方面,浙江提出要開展“5g+工業互聯網”試點示范,在重點企業打造人、機、物全面互聯的工廠物聯網網絡體系。推進5g與物聯網、人工智能的融合應用,實現工業視覺檢測、工業ar/vr、無線自動化控制、云化機器人、物流追蹤等應用,以及制造裝備的自感知、自學習、自適應、自控制。推廣“5g+智能制造”新模式,滾動實施500個智能制造應用示范項目,建設“無人車間”“無人工廠”。

  2019年,在浙江移動以及5g產業聯盟單位的共同努力下,5g與工業互聯網、智能制造的結合應用試點,在全省如雨后春筍般涌現,杭汽輪、新安化工、紹興喜臨門、桐鄉新鳳鳴、寧波舟山港等一大批浙江知名企業在試水5g以后,切實看到了5g給企業效率提升、成本縮減、轉型升級帶來的巨大提升空間,紛紛加快項目研發與應用推廣的深度與力度。示范帶動效應之下,省內大批企業也向浙江移動伸出橄欖枝,提出各項5g合作試點需求。

  “目前我們已經形成5g應用示范項目30余個,目前在談在的工業互聯網及智能制造項目達到近10個,我們正在加快規模試點和應用示范步伐,爭取連點成片,形成規模優勢。”浙江移動工作人員表示。

  實現智能掃描建模比對 質檢從2-3天變為3-5分鐘

  在杭州汽輪集團的操作車間,一名工作人員正用一臺精密的電子掃描設備對著一臺汽缸的設備進行立體掃描,車間的另一邊,一臺電腦設備的屏幕上同時顯現了實體掃描的三維模型,通過與標準模型的比對,電腦可以實時判斷該產品誤差率是否在正常范圍內,如果產品合格,圖型顯示為綠色;如果不合格,圖型則自動顯示為紅色。這是由浙江移動與杭汽輪集團合作打造的5g三維掃描建模檢測系統,通過激光掃描技術,可以精確快速獲取物體表面三維數據并生成三維模型,通過5g網絡實時將測量得到的海量數據傳輸到云端,由云端服務器快速處理比對,確定實體三維模型是否和原始理論模型保持一致,同時向工廠實時反饋結果。該系統使得檢測時間從2-3天降低到了3-5分鐘,使得產品從抽檢變為了精準的全量檢測,還建立了質量信息數據庫。

  作為全省首項5g+工業互聯網的創新應用,該項目也得到了省委省政府的關注和認可。4月3日,浙江省委副書記、省長袁家軍一行專題調研了浙江移動與杭汽輪合作開展的“5g低時延智能制造應用”,對浙江移動在5g網絡建設與產業融合創新等方面的探索實踐予以充分肯定。

  目前浙江移動與杭汽輪集團等多家工業上市企業在5g工業互聯網應用領域開展深入的合作,在遠程維護、智能控制、工業質檢等方面持續開展應用測試。

  參與床墊智能制造 剪去有線線纜贏得效率

  “現在不論彈簧床墊的內芯還是外套的生產環節,都已開始用5g網絡。”走進中國喜臨門集團紹興總部的工業園區,智能制造中心信息化高級工程師舒邦坤對筆者透露,目前,通過與浙江移動展開合作,園區內各車間中已有3條袋裝彈簧生產線、2條絎縫生產線通過5g網絡進行智能制造。

  “5g網絡很可靠,開始運行以來,基本沒出現過什么問題。”舒邦坤已成為了5g的“粉絲”。這與一個月前的他大不相同,當時車間內5g設備剛剛安裝調試完畢,對于“5g賦能工業生產”這一論斷,他將信將疑。

  他透露,床墊生產,尤其是袋裝彈簧的智能化生產環節中,對機械系統和控制系統之間信息傳導的“時延性”要求非常高,必須保證在30毫秒以內,否則將影響生產進程與床墊品質。

  “4月初開始運行后,連續兩周,我每天坐在辦公室里,一動不動盯著后臺電腦數據看。”親眼所見最令人信服。經過一個月觀察,5g網絡的時延基本保持在25毫秒以內,斷線次數很少,一只手數得過來。

  他坦言,在5g來臨前,各車間主要靠“有線局域網”實現智能化生產。雖然在低時延、穩定性上能夠保證生產,但有線局域網網“費時、費力、費錢”的網絡建設成本一直是工廠方的一大痛點。

  舒邦坤說,如果用移動通信網絡來搬運數據,就能解決這一痛點。“移動通信終端跟著設備走,同樣搬運數據,它就好比一臺直升機,設備遷來遷去,它也只要直接改變航線就可。”

  作為第一批5g工業生產領域應用的見證者,舒邦坤說,5g在智能制造領域還有很大的潛力等待開發。他盼望5g工業互聯網的智能網關能夠盡快實現大規模量產,讓喜臨門的每一條生產線都插上5g網絡的翅膀。

  為智能機器人傳遞指令 遠程檢修節省百萬成本

  在嘉興桐鄉新鳳鳴集團長絲生產車間內可以看到,24臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅,16臺通過5g網絡接到指令的搬運機器人來回跑動,快速有序地把長絲餅搬運到指定位置。這一幕忙而不亂的生產場景,以8k超高清的影像同步傳輸到該公司的生產調度中心?;?g網絡的長絲生產車間,搬運機器人通過接收指令井然有序地搬運長絲餅,5g的運用使得傳輸速率加快,機器人的搬運效率提高3%以上?;?g無所不在的、無縫的聯網能力,公司再也不需要鋪排大量網線,企業數據采集點位從8萬個提升到21萬個。

  在紹興,5g“基因”已被嵌入工業機器人“體內”。來到柯橋某機器人智能裝備公司的制造車間,筆者注意到,浙江移動已在此實現5g網絡全覆蓋,一條工業機器人生產線正在5g網絡環境下進行出廠前的最后調試。

  “這是我們首批配有5g??櫚墓ひ禱魅?,這個月就要出貨,以后,不管它們在哪里,只要在5g網絡環境下,我們的工程師都能隨時隨地實現對它們的運維服務。”

  該公司技術經理金海松表示,5g遠程售后將替代傳統的上門服務,預計每年能為公司節省100萬元以上的人力、交通等運維成本,此外,還能大量降低運維的時間成本,使運維的平均響應時間提早30小時,每套設備調試周期下降3天。

  “以后5g環境下的智能工廠都能是無人工廠,包括工業機器人在內,各生產環節通過5g網絡實時與云端平臺實現數據交換,出現問題自動干預或關停,而技術人員,只需遠程監控與維護就好。”金海松為筆者描繪著心中屬于5g時代的工業生產場景,“5g在工業智能制造領域,潛力無限。”

  遠程控制龍門吊 可從米級精確到亞米級乃至厘米級

  4月中旬,在寧波舟山港梅山島國際集裝箱碼頭4號堆場,隨著遠程控制臺視頻畫面逐個亮起,操作人員撥動控制手柄,龍門吊吊具按照指令方向精準移動,完成了基于移動5g網絡下輪式龍門吊作業管理、視頻回傳等流程,標志著全球第一大港正在5g創新應用方面開展先行先試。

  基于5g無所不在的、無縫的聯網能力,企業的運維效率大為提升。以內部網絡搭建為例,公司再也不需要鋪排大量網線,數據采集的范圍也更廣、速度更快、容量更大。

  “不同于相對固定的橋吊,輪式龍門吊在5g網絡支持下,甩掉‘鏈路尾巴’后不再受空間束縛,實現堆場間自由轉場和移動,在增加作業范圍的同時也提升多臺吊車并行工作的管理調度效率,5g的應用讓調度更靈活、維護更方便,能很好地支持智慧港口業務。后續我們還將基于5g精準定位能力,把區域內龍門吊、集卡車等運行位置從米級精確到亞米級乃至厘米級,改變港口物品裝卸及運輸方式,推動智能機械代替人工,實現港區無人駕駛和搬運。它不僅適應于寧波舟山港,也能推廣到其他港口和工業領域。”寧波移動政企部項目經理陳輝說道。

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  轉自:浙江在線

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